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非晶合金变压器材料的特性解析

2011-12-15 03:14:49变压器招标网

  为了扩大非晶合金材料的应用范围,使叠片式铁心结构变压器也可使用非晶合金带,美国联信公司用不含碳的2605S2非晶材料6-10张,在高温、高压下凝结,经退火处理而形成电力铁心片,其厚度为0.12--0.25mm。目前,宽度最大可达250mm。

  非晶材料的单位损耗和励磁特性都大大低于硅钢片,其特点有:

  ①非晶合金材料不存在晶体结构,是一各向同性的软磁材料,磁化功率小.非晶合金耐热性和软磁性好,

  ②不存在阻碍磁畴壁移动的结构缺陷,其磁滞损耗要比硅钢片小。

  ③非晶合金带的厚度极薄,只有2030m,材料表面也不是很平坦,叠片系数相应变小,只有0.750.8.

  ④电功率很高,是硅钢片的36倍。非晶合金材料的涡流损耗大大降低,因此。单位损耗仅为硅钢片的20%一30%。

  ⑤非晶铁心变压器比用硅钢片铁心的变压器空载损耗下降70%80%,,空载电流下降80%左右.

  ⑥非晶合金的硬度是硅钢片的5倍,加工剪切很困难,用常规刀其来加工,其磨损率将是切割硅钢片的1000倍,因此设计时应尽量减少切割坦。采用德国BS公司M201型薄带圆盘剪切机,刃具为Cr18钢。走带速度为l00m/min,刀间隙洲整为04m,,剪切效果较好.

  ⑦非晶合金对机械应力非常敏感。变压器在结构上需采取特殊紧固措施,减小铁心受力。应避免采用以铁心作为主承重结构件的传统设计方案.非晶合金对张应力,还是每曲应力都会影响其磁性能,这些应力经退火后均能基本消除。因此.退火后的铁心无论在保管期,还是在变压器的装配过程中,均应避免应力的再作用。制造时应尽量将铁心片受力的操作安排在退火之前。联信公司研究结果表明,必须在工艺技术上建立卷绕张力自动调整的方法,使其磁特性处于最佳状态。

  日本东芝公司认为在温度为280425℃,磁场强度为200A/rn时,退火30min可获最佳的效果。

  

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